فرایند تولید قطعات پودر فلز به صورت کلی شامل چند مرحله است.

تهیه پودر فلزی: در این مرحله، پودر فلزی مورد نیاز برای تولید قطعه تولید می‌شود. روش‌های مختلفی برای تهیه پودر فلزی وجود دارد، از جمله فرآیندهای مکانیکی مانند آسیاب کردن و خرد کردن فلز، روش‌های شیمیایی مانند رسوب‌گیری شیمیایی و روش‌های فیزیکی مانند تبخیر فلز در محیط واکنش.

مخلوط کردن پودر فلزی: در این مرحله، پودر فلزی تهیه شده با مواد دیگری مانند پودرهای آلیاژی یا مواد افزودنی مخلوط می‌شود. این مرحله به منظور بهبود ویژگی‌های قطعه و ایجاد ترکیبات آلیاژی مناسب صورت می‌گیرد.

تشکیل قطعه: در این مرحله، پودر فلزی مخلوط شده به فرم مورد نظر تشکیل می‌شود. روش‌های مختلفی برای تشکیل قطعه وجود دارد، از جمله:

تولید قطعات به وسیله فشار: در این روش، پودر فلزی در قالب‌های خاص قرار می‌گیرد و با استفاده از فشار متوالی، به شکل قطعه در می‌آید.
تولید قطعات به وسیله تشکیل حرارتی: در این روش، پودر فلزی در قالب‌های خاص قرار می‌گیرد و سپس با اعمال گرما و فشار، به شکل قطعه تشکیل می‌شود.
تولید قطعات به وسیله ریخته‌گری: در این روش، پودر فلزی در قالب‌های خاص ریخته می‌شود و با استفاده از گرما و فشار، به شکل قطعه تبدیل می‌شود.
پخت قطعه: پس از تشکیل قطعه، آن را معمولاً در یک محیط حرارتی با دمای بالا و به مدت زمان مشخصی می‌پزند. این مرحله به عنوان پخت معروف است و هدف آن اتصال ذرات پودر فلزی به یکدیگر و تثبیت قطعه نهایی است.

پس‌پردازش: قطعه تشکیل شده در مرحله قبلی ممکن است به پس‌پردازش بیشتری نیاز داشته باشد. این پس‌پردازش‌ها میمکن شامل عملیاتی مانند حذف اجزای اضافی، تراشه‌زنی، تراشه‌گیری، خم‌کاری، سطح‌دهی و چندین فرآیند دیگر است. هدف این مرحله‌ها بهبود دقت، شکل‌دهی و ویژگی‌های قطعه است.

با پایان مراحل فوق، قطعه پودر فلزی تولید می‌شود که می‌تواند دارای خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی باشد. این قطعات پودر فلزی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله صنایع خودروسازی، هوافضا، الکترونیک، پزشکی، ابزاردقیق و بسیاری دیگر. به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که قطعات پودر فلزی دارند، آنها به عنوان جایگزینی مناسب برای قطعات سنتی تولید می‌شوند و در برخی موارد می‌توانند عملکرد و کارایی بهتری نسبت به قطعات معمولی داشته باشند.